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PE给水管是怎么制作的?

作者 PE管浏览 发布时间 2021-06-18
如果要生产好的PE给水管,必须从以下几个方面掌握PE给水管的生产方法。 只有良好的挤出工艺参数的设计和控制才能直接影响产品的质量和生产效率。  PE给水管的生产工艺参数包括挤出温度,螺杆速度,机头压力,真空度和牵引速度。
     首先,PE给水管原料中树脂和添加剂的比例要准确,充分搅拌使原料均匀混合,并使用干燥装置将原料充分干燥并除水。 确保在管道的内壁和外壁上没有气泡产生。 挤出过程的温度直接影响模塑过程和管道质量。 如果温度过低,则材料的塑化性不好,成型品的表面粗糙。 如果温度过高,则塑料很容易与模具表面和施胶套粘结,从而在产品表面造成刮擦。 因此,选择合适的处理温度很重要。
         螺杆速度是挤出成型工艺中最重要的工艺参数之一。 增加速度将增加产量,增加剪切速率并降低材料的粘度,这有利于材料的增塑; 但是速度的增加还需要考虑挤出机的塑化能力。塑化能力称为熔体压力范围,否则材料的流速可能太快而导致材料在完全塑化之前被压入机头,这很严重。 影响产品质量; 因此,刚开始时将螺杆速度调整为较低的速度,然后逐渐提高速度。  。 模头压力是熔体压力。 一般而言,当模头压力增加时,熔体体积被压缩,分子链紧密堆积,材料的粘度增加,流动性降低,挤出产量降低,但挤出的产品致密且产品质量下降 增加; 如果模具的压力太小,则管坯会在成型过程中容易破裂,并且机械性能也会降低。
 
  真空度是测量型坯进入定径套后测量型坯的重要指标值。 通常,真空度越大,管型坯的尺寸越好。 如果真空度小,则管型坯尺寸不佳。 管的外径太小,圆度偏差大。 牵引速度与挤出速度匹配。 太快会容易导致管壁变薄并破裂; 太慢会增加壁厚或在管道中造成局部堆积。
  最后,我提醒大家,为了提高PE给水管的产品质量,必须根据产品的用途和要求选择优质的原材料,选择合适的设备,控制工艺流程,解决各种故障和缺陷。 及时有效地生产出优质的产品。  PE给水管。
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